工業鋁鑄件鑄造檢驗類型該標準規定，對于一類鑄件須進行內部質量的檢驗；對于二類、三類鑄件只有當用戶要求檢驗時，才進行內部質量的檢驗該標準內部質量檢驗引用的幾個標準 ①鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級。該標準規定了鋁合金鑄件內部圓形針孔的分級，按透照厚度分為A、B兩個組別,其中A組分級適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個組別各有8級參照底片。②鋁、鎂合金鑄件檢驗用標準參考射線底片。該標準對內部質量缺陷的分類較為詳細，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類，每一類別各分有8個等級級別的參照底片。③JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔。該標準規定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法，該標準將針孔度分為5個級別。檢驗手段 X射線無損檢測；低倍試驗檢驗。檢測具體要求 ①鑄件內部質量的檢驗首先按鑄件圖樣的技術要求來進行檢驗。②鑄件內部不允許有裂紋缺陷。
當
工業鋁鑄件的氣密性試驗滿足設計要求時，允許按3級驗收。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。各類鑄件內部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規定的執行。檢驗人員須多學習鑄造工藝知識，充分了解掌握各種缺陷的成因和實物形態，提高自身的判斷能力，才能對各種缺陷做出正確的判斷。以上檢驗的標準只是一個指導性的文件，在實際的應用過程中要靈活掌握運用。每個零件各部位的功能和受力情況是不一樣的，對缺陷的容忍能力也是不同的。要求
對
工業鋁鑄件熟悉每個零件在使用過程中的實際運用情況，以便能較好地運用標準。質量高的零件雖然性能好，但鑄造工藝難度較大，成本也高，成品率較低，會造成成本浪費。因此在工作中要樹立質量和成本的對立統一的意識?；拘阅茼毢?，鑄造成本也得考慮。
